Monthly Archives: January 2025

В области текстиля и одежды традиционные текстильные и швейные технологии хороши. Но в массовом производстве не могут удовлетворить потребности людей. С развитием лазерных технологий и компьютерного дизайна в области текстиля и одежды появилось большое разнообразие производственных технологий. Такие как лазерная обрезка и резка, лазерная гравировка, лазерная сварка, лазерное тестирование и так далее. Лазерная маркировочная машина

Адаптивность лазерной технологии

Текстильная и швейная области обработки материалов делятся на чистую кожу, овчину, шерсть, хлопок и лен, шелк, пряжу и химические волокна и так далее семь видов. По сравнению с металлическим материалом с точки зрения материалов одежды они менее разнообразны, технология лазерной обработки проста в применении и продвижении.

Технология лазерной обработки при обработке текстильных тканей имеет преимущества гибкой и удобной эксплуатации, быстроты и эффективности. Суть лазерной обработки заключается в том, чтобы иметь высокоэнергетический лазер, проецируемый на поверхность заготовки для текстильного материала для обработки. Текстильный материал в области, подлежащей обработке, претерпевает физические или химические изменения для достижения цели обработки. Существует три основных фактора, которые влияют на результаты, достигаемые на текстиле после лазерной обработки. Тип текстильного волокна, толщина пряжи, организация текстиля и параметры обработки. В этой статье представлены и обобщены вышеуказанные технологии лазерной обработки и дан обзор их состояния развития.

Лазерная обрезка и резка

Лазерная обрезка похожа на лазерную резку тем, что принцип заключается в использовании лазерного светового излучения высокой плотности энергии на текстильном сырье. Мгновенная генерируемая энергия заставит обработанный материал расплавиться или испариться за очень короткое время. По сравнению с традиционным процессом резки одежды, бесконтактная резка текстильных материалов лазером имеет возможность решить проблему деформации материала, высокую точность и скорость обработки. Отсутствие последующей обработки и отсутствие заусенцев при резке и другие преимущества. Большая часть современной технологии лазерной резки использует автоматизированное проектирование для реализации автоматизации. В автоматизированных инструментах для задания формы резки можно обрабатывать требуемые продукты, в области текстиля и одежды имеет лучшие перспективы для развития.

Традиционная резка ткани, сжигание или выдалбливание, необходимо сначала открыть форму ножа, а затем разрезать. Если она не соответствует требованиям, необходимо отрегулировать форму ножа, но высокая стоимость цикла производства формы ножа длительна. Станок для лазерной резки имеет очевидные преимущества по сравнению с традиционными процессами. Например, для полиэфирных или полиамидных тканей с высоким содержанием лазерная резка и резка могут сделать такие ткани срезанными краями слегка расплавленными. Это создает эффект автоматической фиксации кромки с высокой точностью и значительно повышает производительность.

Лазерная гравировка

Развитие автоматизированного проектирования, чтобы автоматизировать лазерную обработку, появилась автоматизированная лазерная гравировка. Для лазерной гравировки нужно только ввести модельный шаблон для вырезания и параметры обработки в компьютер, вы можете быстро обрабатывать, чтобы получить требуемые продукты. Технология лазерной гравировки в лазерной скелетной гравировке и лазерной технологии травления. Ее основными преимуществами являются: гибкость обработки и отсутствие ограничений формы ткани, меньшие потери ткани, отсутствие деформации, сильная приспособляемость к ткани одежды. В то же время лазерная технология по требованиям к оператору очень низкая. Только короткий период обучения может быть использован, в значительной степени, чтобы избежать возникновения несчастных случаев ручной неправильной резки.

Технология лазерной гравировки широко используется в текстиле и одежде. По сравнению с традиционным процессом вышивки повышает эффективность производства и экономит человеческие ресурсы. В частности, лазер выжигает и травит ткань без контакта и может вырезать и формировать выпуклые и вогнутые цветочные узоры. Он также может выполнять микропористую обработку на кожаных материалах, что значительно улучшает воздухопроницаемость и долговечность кожаных материалов. Это то, что не может произойти при традиционных процессах, но может легко произойти при лазерной гравировке.

Лазерная сварка

Лазерная сварка появилась в промышленности, в основном для сварки металлов с целью улучшения свойств заготовок. В текстильной и швейной промышленности она находит свое основное применение в процессе шитья между тканями одежды. Принцип технологии лазерной сварки заключается в использовании определенного способа, чтобы заставить материал возбуждать фотоны излучения. Излучаемый луч создает большое количество энергии. Во время контакта с тканью одежды материал поглощает материал, поскольку его температура повышается до точки плавления. Впоследствии материал склеивается.

Лазерный сварочный аппарат для текстильных и швейных применений отличается низкой стоимостью, высокой скоростью обработки и низким потреблением тепла. Тип и размер ткани, а также положение сварки можно легко выбрать. Глубина области сварки и температура сварки фактически могут контролироваться, а сваренные ткани не имеют разлетающихся кромок. Чтобы добиться хорошего эффекта сварки во время процесса сварки. В зависимости от типа и толщины материала необходимо выбрать соответствующие параметры лазера и сварки, а затем выбрать соответствующий поглотитель. Существующая технология лазерной сварки уже применяется для изготовления водонепроницаемых костюмов и 3D-капюшонов.

Лазерный контроль

Качество одежды является важным показателем того, является ли поверхность изделия плоской, есть ли очевидные дефекты. Для крупносерийного производства одежды ручной контроль слишком расточителен с точки зрения рабочей силы и ресурсов. Технология лазерного контроля появилась для решения этой важной проблемы контроля одежды. Лазерный контроль — это использование лазерных сканирующих устройств для испускания лазера, проецируемого на проверяемый продукт. Полученные изображения отправляются в компьютерную систему обработки, где компьютер обрабатывает информацию для получения результатов.

Лазерный контроль может значительно повысить эффективность производства одежды. Однако текущие исследования лазерного контроля в основном сосредоточены на численных вычислениях, в то время как применение алгоритмов обработки изображений к исследованиям лазерного контроля меньше. И текущий алгоритм распознавания изображений, применяемый к одежде, недостаточно развит.

Лазерная технология имеет широкий спектр применения во многих областях, таких как промышленное производство, медицина, военное дело, научные исследования, бизнес, развлечения и т. д. В 1970-х и 1980-х годах лазеры начали использоваться для очистки поверхностей произведений искусства в разных странах. Последующие попытки использовать их для очистки поверхности культурных реликвий от мусора, как правило, в каменных культурных реликвиях с большим количеством. В настоящее время многие страны, такие как Франция, США, Великобритания, Греция, Италия и т. д., использовали лазерную технологию для реставрации культурных реликвий. Лазерный сварочный аппарат

Как работает технология лазерной очистки?

Машина для лазерной очистки это использование высокоэнергетического лазерного луча для облучения поверхности объекта. Поверхностная грязь, пятна ржавчины или покрытия мгновенно испаряются или удаляются. Это приводит к чистому процессу. Лазеры обычно состоят из трех частей: резонатора, генератора света и охладителя.

Принцип работы: лазер излучает монохроматическую сильную, высококонцентрированную энергию и в одном направлении излучаемого света. Затем подключите к лазерной головке через ведущий рычаг резонатора или оптоволоконный кабель и отрегулируйте лазерную головку, чтобы завершить очистку. Поскольку лазер является монохроматическим, а направленное световое излучение очень хорошее. Поэтому можно сфокусировать луч с помощью комбинации зеркал, концентрируя луч в небольшой области или регионе. Правильное управление лазерным лучом покажет эффект очистки.

Как лазеры очищают каменные артефакты?

Поскольку поверхность каменных артефактов, грязи и камня представляет собой комбинацию слабых химических и физических сил. Слабые химические силы включают водородные связи и энергию связи, образованную переносом заряда. Физические силы включают силы Ван-дер-Ваальса (электростатические, индуцированные и дисперсионные эффекты) и капиллярные силы.

Кроме того, камень труднее чистить, чем другие материалы, из-за большого количества микропор, которые существуют в натуральном камне. Капиллярная сила микропористого пространства не только создает различные связи между грязью и камнем, но и силу связи. В то же время его эффект обволакивания также затрудняет участие в различных силах очистки.

Когда лазерный луч попадает на поверхность объекта, он может иметь по крайней мере три эффекта. Во-первых, он будет вызывать явление механического резонанса на твердой поверхности, так что поверхностный слой или конденсат оторвутся. Во-вторых, он заставит поверхностный слой грязи расшириться и преодолеть базовый материал на адсорбции частиц грязи и отделиться от поверхности объекта. В-третьих, в одно мгновение, чтобы молекулы грязи испарились, испарились или разложились.

Лазерный очиститель это использование лазерной импульсной вибрации, теплового расширения частиц, молекулярного фоторазложения или фазового перехода трех ролей. А также совместное действие для преодоления грязи и поверхности материала подложки силы сцепления, так что грязь с поверхности объекта достигает цели очистки.

Традиционное производство автомобилей использует процесс контактной сварки для обработки, и качество сварки находится на низком уровне. Технология лазерной сварки имеет более высокую точность и более глубокое проникновение. Она может использоваться при производстве различных деталей и компонентов, поэтому она получила широкое внимание. В последние годы технология лазерной сварки также постепенно продвигалась из области высококлассной аэрокосмической промышленности в автомобилестроение. Она играет важную роль в производстве автомобильных деталей. Станок для лазерной резки

Применение волоконного лазерного сварочного аппарата дюйм автомобильная кузовная пластина для сращивания

При проектировании и производстве кузова многие части производства используют различные спецификации сварки стальной пластины. В конкретном производстве сварка стальной пластины для выбора в соответствии с различными требованиями к конструкции кузова и производительности. Затем используйте технологию лазерной сварки для завершения резки, сращивания и других сварочных операций. Процесс лазерной сварки широко используется в производстве кузовов автомобилей. Он появился в производстве основных мировых производителей автомобилей, таких как Mercedes-Benz, Toyota, BMW и т. д. Эта технология сварки используется во все большем количестве деталей кузова автомобиля. Обычно сварные детали пластины в основном включают пластину багажного отделения, внутреннюю пластину двери, крышку переднего колеса, переднюю продольную балку, внутреннюю пластину бокового ограждения, центральную стойку, бампер, передний пол, крышку колеса поперечины и т. д.

Лазерная структурная сварка кузова

При производстве автомобильных деталей существует множество компонентов кузова, которые были отштампованы или вырезаны по форме. Эти компоненты должны использовать технологию сварки, чтобы стать целой сборкой. Технология лазерной групповой сварки является ключевой технологией для обработки узлов или сборок кузова в белом состоянии.

Как правило, детали кузова сначала свариваются в две пары. Затем ранее сваренные детали свариваются в несколько частей и постепенно свариваются в узлы кузова в белом состоянии. Различные узлы собираются для формирования сборки. Технология лазерной групповой сварки может использоваться в различных производственных сценариях, таких как крупносерийное, мелкосерийное и новое прототипное производство.

Однако эта технология требует больших инвестиций в оборудование на ранних стадиях. Использование процесса также требует высоких затрат на техническое обслуживание, а для использования в условиях относительно жестких требований. Однако использование этой технологии может реализовать высокоточную сварку, сварная сборка автомобиля нелегка для деформации деталей. Общая прочность сварной конструкции высока, а жесткость сборки кузова также значительно улучшена. Это делает его широко используемым в автомобильной отрасли крупнейшими мировыми производителями автомобилей. В настоящее время в автомобильной промышленности основная часть содержания лазерной сварки в основном включает сборочную сварку, боковую и крышную сварку и последующую сварку.

Применение лазерной сварки в типовых автомобильных деталях

Впускные и выпускные клапаны

Автомобильные впускные и выпускные клапаны работают при высоких температурах окружающей среды и несут большие динамические нагрузки. В реальной работе необходимо поддерживать высокую скорость, чтобы обеспечить состояние непрерывного движения, а время движения должно быть точным до миллисекунд. Однако следует отметить, что его рабочее состояние подвержено влиянию эффективности сгорания двигателя, выбросов выхлопных газов и многих других эксплуатационных эффектов. Поэтому он должен соответствовать требованиям легкого веса, высокой производительности и прочности одновременно.

Поэтому при проектировании и изготовлении клапан, как правило, устанавливается в полостное состояние, тем самым уменьшая общую массу деталей клапана. Кроме того, внутренняя часть клапана заполнена металлическим натрием в качестве охлаждающей жидкости для сопротивления высоким температурам во время работы. Таким образом, мини-лазерный сварочный аппарат обычно используется в производстве, только технология лазерной сварки может гарантировать, что изготовленные клапаны достигают высокой прочности.

Сцепление

В автомобильной эксплуатации передача мощности двигателя достигается путем управления автомобильным сцеплением. Может быть реализовано как отключение, так и непрерывное соединение трансмиссии. Поэтому необходимо учитывать силу амортизации во время работы при проектировании и производстве.

Обычно основная структура компонента автомобильного сцепления состоит из двух внешних корпусов и одного набора спиральных пружин. Затем корпус обрабатывается с использованием технологии ковки. Наконец, два внешних корпуса герметизируются и свариваются вместе с использованием технологии лазерной сварки. В производстве сцепления применение технологии лазерной сварки может соответствовать требованиям к механическим свойствам сцепления высокой прочности. Лучше гарантировать использование эффекта сцепления.

Бампер

Передний бампер, изготовленный с помощью лазерной сварки, также может реализовывать более высокую производительность. Например, для изготовления бамперов используются двухфазная сталь и низкоуглеродистая оцинкованная сталь. Пластины из разных материалов могут быть сварены в плоскую пластину с использованием технологии лазерной сварки. Затем процесс штамповки используется для преобразования плоских пластин в гофрированный бампер.

Бампер, изготовленный с помощью этого процесса, может гарантировать легкий вес и высокую прочность бампера. При фактическом использовании он может уменьшить массу автомобиля и снизить потребление энергии автомобилем. Он также может гарантировать хороший эффект защиты от столкновений.

В области текстиля и одежды традиционные текстильные и швейные технологии хороши. Но в массовом производстве не могут удовлетворить потребности людей. С развитием лазерных технологий и компьютерного дизайна в области текстиля и одежды появилось большое разнообразие производственных технологий. Такие как лазерная обрезка и резка, лазерная гравировка, лазерная сварка, лазерное тестирование и так далее. Промышленное роботизированное лазерное решение

Адаптивность лазерной технологии

Текстильная и швейная области обработки материалов делятся на чистую кожу, овчину, шерсть, хлопок и лен, шелк, пряжу и химические волокна и так далее семь видов. По сравнению с металлическим материалом с точки зрения материалов одежды они менее разнообразны, технология лазерной обработки проста в применении и продвижении.

Технология лазерной обработки при обработке текстильных тканей имеет преимущества гибкой и удобной эксплуатации, быстроты и эффективности. Суть лазерной обработки заключается в том, чтобы иметь высокоэнергетический лазер, проецируемый на поверхность заготовки для текстильного материала для обработки. Текстильный материал в области, подлежащей обработке, претерпевает физические или химические изменения для достижения цели обработки. Существует три основных фактора, которые влияют на результаты, достигаемые на текстиле после лазерной обработки. Тип текстильного волокна, толщина пряжи, организация текстиля и параметры обработки. В этой статье представлены и обобщены вышеуказанные технологии лазерной обработки и дан обзор их состояния развития.

Лазерная обрезка и резка

Лазерная обрезка похожа на лазерную резку тем, что принцип заключается в использовании лазерного светового излучения высокой плотности энергии на текстильном сырье. Мгновенная генерируемая энергия заставит обработанный материал расплавиться или испариться за очень короткое время. По сравнению с традиционным процессом резки одежды, бесконтактная резка текстильных материалов лазером имеет возможность решить проблему деформации материала, высокую точность и скорость обработки. Отсутствие последующей обработки и отсутствие заусенцев при резке и другие преимущества. Большая часть современной технологии лазерной резки использует автоматизированное проектирование для реализации автоматизации. В автоматизированных инструментах для задания формы резки можно обрабатывать требуемые продукты, в области текстиля и одежды имеет лучшие перспективы для развития.

Традиционная резка ткани, сжигание или выдалбливание, необходимо сначала открыть форму ножа, а затем разрезать. Если она не соответствует требованиям, необходимо отрегулировать форму ножа, но высокая стоимость цикла производства формы ножа длительна. Станок для лазерной резки имеет очевидные преимущества по сравнению с традиционными процессами. Например, для полиэфирных или полиамидных тканей с высоким содержанием лазерная резка и резка могут сделать такие ткани срезанными краями слегка расплавленными. Это создает эффект автоматической фиксации кромки с высокой точностью и значительно повышает производительность.

Лазерная гравировка

Развитие автоматизированного проектирования, чтобы автоматизировать лазерную обработку, появилась автоматизированная лазерная гравировка. Для лазерной гравировки нужно только ввести модельный шаблон для вырезания и параметры обработки в компьютер, вы можете быстро обрабатывать, чтобы получить требуемые продукты. Технология лазерной гравировки в лазерной скелетной гравировке и лазерной технологии травления. Ее основными преимуществами являются: гибкость обработки и отсутствие ограничений формы ткани, меньшие потери ткани, отсутствие деформации, сильная приспособляемость к ткани одежды. В то же время лазерная технология по требованиям к оператору очень низкая. Только короткий период обучения может быть использован, в значительной степени, чтобы избежать возникновения несчастных случаев ручной неправильной резки.

Технология лазерной гравировки широко используется в текстиле и одежде. По сравнению с традиционным процессом вышивки повышает эффективность производства и экономит человеческие ресурсы. В частности, лазер выжигает и травит ткань без контакта и может вырезать и формировать выпуклые и вогнутые цветочные узоры. Он также может выполнять микропористую обработку на кожаных материалах, что значительно улучшает воздухопроницаемость и долговечность кожаных материалов. Это то, что не может произойти при традиционных процессах, но может легко произойти при лазерной гравировке.

Лазерная сварка

Лазерная сварка появилась в промышленности, в основном для сварки металлов с целью улучшения свойств заготовок. В текстильной и швейной промышленности она находит свое основное применение в процессе шитья между тканями одежды. Принцип технологии лазерной сварки заключается в использовании определенного способа, чтобы заставить материал возбуждать фотоны излучения. Излучаемый луч создает большое количество энергии. Во время контакта с тканью одежды материал поглощает материал, поскольку его температура повышается до точки плавления. Впоследствии материал склеивается.

Лазерный сварочный аппарат для текстильных и швейных применений отличается низкой стоимостью, высокой скоростью обработки и низким потреблением тепла. Тип и размер ткани, а также положение сварки можно легко выбрать. Глубина области сварки и температура сварки фактически могут контролироваться, а сваренные ткани не имеют разлетающихся кромок. Чтобы добиться хорошего эффекта сварки во время процесса сварки. В зависимости от типа и толщины материала необходимо выбрать соответствующие параметры лазера и сварки, а затем выбрать соответствующий поглотитель. Существующая технология лазерной сварки уже применяется для изготовления водонепроницаемых костюмов и 3D-капюшонов.

Лазерный контроль

Качество одежды является важным показателем того, является ли поверхность изделия плоской, есть ли очевидные дефекты. Для крупносерийного производства одежды ручной контроль слишком расточителен с точки зрения рабочей силы и ресурсов. Технология лазерного контроля появилась для решения этой важной проблемы контроля одежды. Лазерный контроль — это использование лазерных сканирующих устройств для испускания лазера, проецируемого на проверяемый продукт. Полученные изображения отправляются в компьютерную систему обработки, где компьютер обрабатывает информацию для получения результатов.

Лазерный контроль может значительно повысить эффективность производства одежды. Однако текущие исследования лазерного контроля в основном сосредоточены на численных вычислениях, в то время как применение алгоритмов обработки изображений к исследованиям лазерного контроля меньше. И текущий алгоритм распознавания изображений, применяемый к одежде, недостаточно развит.

Оцинкованный лист относится к стальному листу со слоем цинка на поверхности. Оцинкованный стальной лист покрыт слоем металлического цинка на поверхности стального листа для предотвращения коррозии и продления срока его службы. Этот оцинкованный стальной лист называется оцинкованным листом. Оцинкование является экономичным и эффективным методом предотвращения ржавчины, который часто используется. Около половины мирового производства цинка используется для этого процесса. Лазерная маркировочная машина

Цинковое покрытие оцинкованной стали не только имеет физический экранирующий эффект, но и играет роль электрохимической защиты стальной матрицы. Его хорошая коррозионная стойкость делает оцинкованную сталь широко используемой во многих областях.

Однако из-за наличия цинкового покрытия в оцинкованной стали обрабатываемость оцинкованной стали при сварке значительно снижается. В процессе сварки оцинкованной стали физические свойства цинкового покрытия и базовой стали сильно различаются. Газификация цинкового покрытия будет иметь приоритет над плавлением базовой стали, поэтому она оказывает большое влияние на качество оцинкованной стали в процессе сварки.

Недостатки традиционной сварки

В настоящее время существует три основных способа сварки оцинкованных стальных изделий: дуговая сварка (SMAW), сварка в среде защитного газа и лазерная сварка. Дуговая сварка имеет низкую эффективность сварки, широкую зону термического влияния сварки, серьезное выгорание цинкового слоя вблизи сварного шва, большее количество сварочных брызг и низкую коррозионную стойкость сварного шва. Сварка в среде защитного газа (MAG) имеет высокую эффективность сварки, но сварное соединение имеет большую деформацию, высокую плотность тока, а сварочная проволока легко проникает в заготовку; дуговая пайка имеет низкую тепловложение сварки, но прочность сварного соединения низкая.

Преимущества лазерной сварки

Laser welding belongs to high-energy beam welding technology, which has the advantages of high energy density, high welding efficiency, large weld depth-to-width ratio, small heat affected zone and small thermal deformation, and energy saving. It is very suitable for the requirements of precision welding technology. It is also the most studied and most widely used welding method in actual production and processing. Therefore, it has become the best choice for welding galvanized sheet.

Толщина оцинкованного листа, сваренного ручным лазерным сварочным аппаратом

Как наиболее распространенное лазерное сварочное оборудование на сегодняшний день, ручной лазерный сварочный аппарат подходит для оцинкованных листов толщиной менее 3 мм. В частности, для оцинкованных листов толщиной 1 мм обычно достаточно мощности около 600 Вт для выполнения сварочной задачи, в то время как для оцинкованных листов толщиной 2 мм более подходящей является мощность 1200 Вт. Для сварки листов такой толщины рекомендуется лазерный сварочный аппарат мощностью 2000 Вт. Лазерный сварочный аппарат Riselaser обладает высокой сварочной способностью и может выполнять однопроходную сварку с полным проплавлением на оцинкованных стальных листах толщиной до 7 мм.

Ручные лазерные сварочные аппараты могут сваривать оцинкованные листы толщиной 1–2 мм или даже более толстые листы толщиной 5–6 мм, но мощность оборудования необходимо отрегулировать в соответствии с фактической толщиной листа или выбрать устройство с соответствующей мощностью.

С ростом развития экономики, стремление людей к качеству жизни становится все выше и выше, и жизнь каждого человека, тесно связанная с использованием нержавеющей стали, также значительно возросла. В настоящее время процесс лазерной резки толстолистовой нержавеющей стали становится все более зрелым и постепенно заменит традиционный процесс резки. Чтобы резать высококачественную толстую листовую нержавеющую сталь, вам необходимо полностью понимать элементы процесса резки. Станок для лазерной резки

Выбор насадки

Размер диаметра сопла определяет форму потока газа в пропил, площадь диффузии газа, скорость потока газа, которая влияет на удаление расплавленного материала, стабильность реза. Скорость потока газа в устье большая, быстрая, заготовка в потоке газа в правильном положении, способность удалять струю расплава сильнее. Фиксированная скорость потока, разные размеры сопел, контроль давления газа, чем толще нержавеющая сталь, выбор сопел должен быть больше, пропорциональный клапан установлен для увеличения скорости потока, чтобы гарантировать, что давление, вырежьте нормальный эффект сечения.

Выбор газа

В процессе лазерной резки нержавеющей стали часто используются различные вспомогательные газы, такие как кислород, азот, воздух и т. д., при использовании различных типов газов эффект резки отличается. Кислород — это черный участок, воздух — желтоватый, азот может сохранять первоначальный цвет нержавеющей стали, не окисляясь. Резка нержавеющей стали с использованием азота в качестве предпочтительного вспомогательного газа.

[Кислород” target=_blank> Преимущества: высокая скорость резки, может резать толстый листовой материал, рекомендация по чистоте: ≥99,999%

Азот” target=_blank> Преимущества: чтобы избежать окисления режущей кромки, поэтому заготовку не нужно повторно обрабатывать, чистота: ≥ 99,995%.

Положение фокуса

Для того, чтобы гарантировать эффект резки, и защитить сопло от повреждений, перед резкой и обработкой также необходимо провести коаксиальный тест, чтобы убедиться, что сопло и выходной луч лазера коаксиальны. Метод тестирования: приклейте прозрачную ленту бумаги к выходному торцу сопла, отрегулируйте выходную мощность лазера для перфорации, наблюдайте за прозрачной лентой бумаги, есть ли центральное отверстие и расположение центрального отверстия, синхронная регулировка ручки зеркальной полости на регулировочном винте, пока лазер в прозрачной ленте на отверстиях, пробитых из бумаги, и центр сопла не перекроют.

Фокус не тот же, толщина, материал и качество, которые можно резать, не одинаковы, резка разных материалов и толщин, все необходимо настроить на другой фокус. Перед резкой измерьте фактический нулевой фокус до нулевого фокуса в качестве ориентира, чтобы иметь возможность проверить и проанализировать параметры процесса резки, резка нержавеющей стали до отрицательной расфокусировки в качестве основного направления выбора процесса.

В-четвертых, регулировка частоты лазера, а также рабочего цикла влияют на качество резки.

Изменения частоты на воздействие резки пластины из нержавеющей стали:

Частота в диапазоне 500-200 Гц уменьшается, эффект резки становится тонким, расслоение медленно улучшается. Когда частота установлена ??на 100 Гц, невозможно резать и анти-синий свет. Найдите оптимальный диапазон частот, изменив частоту. Чтобы обеспечить наилучшее сечение резки, необходимо убедиться, что количество импульсов идеально соответствует энергии одного импульса.

Влияние изменения рабочего цикла на резку толстой пластины из нержавеющей стали:

Рабочий цикл 53% является критическим значением, продолжайте уменьшать рабочий цикл, нижняя поверхность неразрезанных следов, рабочий цикл увеличивается до 60%, секция становится шероховатой, расслоение очевидно, поверхность резки желтеет.

Подвести итог

Точная работа, в целом, высота сопла, параметры движения машины, ускорение движения, скорость работы, материал и другие воздействия на результаты резки также должны быть проверены и проанализированы по отдельности, потребность в технологии отладки лазерного процесса и других стремящихся людях активно работать над улучшением процесса лазерной резки, чтобы внести свой вклад. Когда мощность лазерной резки составит 150 мм или даже выше, применение в отрасли будет еще больше расширено.

С ростом развития экономики, стремление людей к качеству жизни становится все выше и выше, и жизнь каждого человека, тесно связанная с использованием нержавеющей стали, также значительно возросла. В настоящее время процесс лазерной резки толстолистовой нержавеющей стали становится все более зрелым и постепенно заменит традиционный процесс резки. Чтобы резать высококачественную толстую листовую нержавеющую сталь, вам необходимо полностью понимать элементы процесса резки. Промышленное роботизированное лазерное решение

Выбор насадки

Размер диаметра сопла определяет форму потока газа в пропил, площадь диффузии газа, скорость потока газа, которая влияет на удаление расплавленного материала, стабильность реза. Скорость потока газа в устье большая, быстрая, заготовка в потоке газа в правильном положении, способность удалять струю расплава сильнее. Фиксированная скорость потока, разные размеры сопел, контроль давления газа, чем толще нержавеющая сталь, выбор сопел должен быть больше, пропорциональный клапан установлен для увеличения скорости потока, чтобы гарантировать, что давление, вырежьте нормальный эффект сечения.

Выбор газа

В процессе лазерной резки нержавеющей стали часто используются различные вспомогательные газы, такие как кислород, азот, воздух и т. д., при использовании различных типов газов эффект резки отличается. Кислород — это черный участок, воздух — желтоватый, азот может сохранять первоначальный цвет нержавеющей стали, не окисляясь. Резка нержавеющей стали с использованием азота в качестве предпочтительного вспомогательного газа.

[Кислород” target=_blank> Преимущества: высокая скорость резки, может резать толстый листовой материал, рекомендация по чистоте: ≥99,999%

Азот” target=_blank> Преимущества: чтобы избежать окисления режущей кромки, поэтому заготовку не нужно повторно обрабатывать, чистота: ≥ 99,995%.

Положение фокуса

Для того, чтобы гарантировать эффект резки, и защитить сопло от повреждений, перед резкой и обработкой также необходимо провести коаксиальный тест, чтобы убедиться, что сопло и выходной луч лазера коаксиальны. Метод тестирования: приклейте прозрачную ленту бумаги к выходному торцу сопла, отрегулируйте выходную мощность лазера для перфорации, наблюдайте за прозрачной лентой бумаги, есть ли центральное отверстие и расположение центрального отверстия, синхронная регулировка ручки зеркальной полости на регулировочном винте, пока лазер в прозрачной ленте на отверстиях, пробитых из бумаги, и центр сопла не перекроют.

Фокус не тот же, толщина, материал и качество, которые можно резать, не одинаковы, резка разных материалов и толщин, все необходимо настроить на другой фокус. Перед резкой измерьте фактический нулевой фокус до нулевого фокуса в качестве ориентира, чтобы иметь возможность проверить и проанализировать параметры процесса резки, резка нержавеющей стали до отрицательной расфокусировки в качестве основного направления выбора процесса.

В-четвертых, регулировка частоты лазера, а также рабочего цикла влияют на качество резки.

Изменения частоты на воздействие резки пластины из нержавеющей стали:

Частота в диапазоне 500-200 Гц уменьшается, эффект резки становится тонким, расслоение медленно улучшается. Когда частота установлена ??на 100 Гц, невозможно резать и анти-синий свет. Найдите оптимальный диапазон частот, изменив частоту. Чтобы обеспечить наилучшее сечение резки, необходимо убедиться, что количество импульсов идеально соответствует энергии одного импульса.

Влияние изменения рабочего цикла на резку толстой пластины из нержавеющей стали:

Рабочий цикл 53% является критическим значением, продолжайте уменьшать рабочий цикл, нижняя поверхность неразрезанных следов, рабочий цикл увеличивается до 60%, секция становится шероховатой, расслоение очевидно, поверхность резки желтеет.

Подвести итог

Точная работа, в целом, высота сопла, параметры движения машины, ускорение движения, скорость работы, материал и другие воздействия на результаты резки также должны быть проверены и проанализированы по отдельности, потребность в технологии отладки лазерного процесса и других стремящихся людях активно работать над улучшением процесса лазерной резки, чтобы внести свой вклад. Когда мощность лазерной резки составит 150 мм или даже выше, применение в отрасли будет еще больше расширено.

Технология лазерной очистки широко используется в промышленной уборке. Ее популярность объясняется высокой эффективностью, точностью и безопасностью для окружающей среды. Различные типы лазеров, такие как CO2-лазеры, зеленые лазеры, ультрафиолетовые лазеры и волоконные лазеры, обладают уникальными преимуществами. Эти лазеры могут удовлетворить потребности в очистке различных материалов и сценариев применения. Они также способствуют быстрому развитию смежных технологий. Промышленное роботизированное лазерное решение

Лазерная очистка использует высокоэнергетические лазерные лучи для удаления загрязнений с поверхностей и может применяться к широкому спектру материалов. CO2-лазеры подходят для очистки металла и углеродного волокна, зеленые лазеры эффективны на неметаллических поверхностях, УФ-лазеры идеально подходят для хрупких материалов благодаря высокой точности, а волоконные лазеры демонстрируют отличную производительность на металлических поверхностях. Все типы лазеров демонстрируют эффективность и надежность в различных сценариях.

Характеристика и превосходство различных лазеров в технологии лазерной очистки

CO2-лазеры имеют широкий спектр применения в лазерной очистке. Высокая энергия, пригодность для широкого спектра материалов и глубокая очистка делают их идеальными инструментами для промышленного и производственного применения. При очистке металлических поверхностей CO2-лазеры эффективно удаляют окислы и покрытия и улучшают чистоту металлических поверхностей. Кроме того, они также показывают хорошие результаты при очистке неметаллических материалов, таких как углеродное волокно, не повреждая сам материал. В различных областях, включая электронику, автомобилестроение и аэрокосмическую промышленность, широко используются углеродное волокно и композиты на его основе благодаря небольшому весу, высокой жесткости, простоте обработки и формовки, отличной ударопрочности и исключительной долговечности. В связи с этим лазерная очистка CO2 продемонстрировала незаменимые преимущества в промышленной сфере.

Лазерная очистка шин

Лазерная очистка шин

Лазерная очистка от ржавчины

Лазерная очистка от ржавчины

CO2-лазеры отличаются высокой эффективностью и точностью, особенно при очистке металлических поверхностных покрытий и неметаллических покрытий из углеродного волокна. Бесконтактный процесс очистки эффективно защищает целостность материала подложки и позволяет избежать физических повреждений. Кроме того, оптимизируя процесс для различных материалов поверхности и толщины покрытия, CO2-лазер еще больше повышает эффективность и качество очистки.

Лазеры зеленого света имеют преимущества перед CO2-лазерами для очистки некоторых неметаллических материалов и устройств. Умеренная длина волны лазера зеленого света позволяет эффективно удалять смазку, грязь и загрязнения покрытия с электронных устройств, оказывая при этом низкое тепловое воздействие на устройства, что предотвращает их повреждение. В процессе очистки зеленый лазер демонстрирует хорошее поглощение, особенно при удалении грязи и покрытий, что делает работу по очистке более эффективной.

Диапазон длин волн зеленого лазера обеспечивает хорошую видимость. Благодаря этой особенности оператор может четко наблюдать за процессом очистки, что повышает точность работы. Кроме того, низкая энергия зеленого лазера снижает риск потенциального повреждения целевой поверхности. Это делает его особенно подходящим для материалов с высокими требованиями к поверхности. Эффективное и точное управление лазерным лучом обеспечивает идеальный инструмент для микроскопической очистки. В то же время он гарантирует, что материалы на чувствительных поверхностях останутся нетронутыми в процессе очистки.

Ультрафиолетовые лазеры представляют интерес для лазерной очистки благодаря своей короткой длине волны, концентрированной энергии и высокому разрешению. В отличие от других типов лазеров, УФ-лазеры способны напрямую разрушать химические связи между веществами, не вызывая нагрева окружающего пространства, что делает их идеальным инструментом для работы с хрупкими веществами.

Технология очистки ультрафиолетовым лазером показала замечательные результаты в ряде областей. Например, она сохраняет целостность поверхности археологических костей, улучшает качество поверхности картин и эффективно удаляет частицы с кремниевых поверхностей. Ультрафиолетовые лазеры не только эффективно удаляют загрязнения, но и обеспечивают точный контроль над очищаемой областью в процессе очистки, максимально сохраняя целостность поверхности материала. Широкая область применения и уникальные характеристики делают их незаменимыми в тех случаях, когда требуется высокоточная и неразрушающая очистка.

Волоконные лазеры в основном выполняют задачи очистки в диапазоне от 1 060 нм до 1 080 нм. Высокая выходная мощность и плотность энергии делают их особенно эффективными для очистки металлических поверхностей. Они эффективно и надежно обрабатывают большие участки металла или стойкие загрязнения, справляясь с задачами очистки, требующими непрерывной работы в течение длительного времени. Кроме того, благодаря своей гибкости, точному управлению и низкому потреблению энергии волоконные лазеры отлично справляются с очисткой сложных форм и труднодоступных участков. Они также позволяют пользователям точно обрабатывать различные материалы и уровни загрязнения.

Волоконные лазеры продемонстрировали отличную производительность при очистке металлических материалов. Например, процесс очистки не только эффективен, но и сохраняет целостность поверхности материала. Очистка волоконным лазером улучшает микротвердость материала и снижает содержание кислорода, повышая тем самым коррозионную стойкость. Пользователи могут еще больше повысить эффективность очистки и оптимизировать результаты, регулируя параметры лазера. Волоконный лазер способен максимально сохранить качество и целостность поверхности материала, эффективно удаляя загрязнения.

лазерная чистка

лазерная чистка

Резюме

Технология лазерной очистки стала важным инструментом в промышленности и производстве. Это объясняется ее высокой эффективностью, точностью и бесконтактностью. CO2-лазеры обладают высокой энергией и применимы к различным материалам. Зеленые лазеры особенно выгодны для очистки теплочувствительных неметаллических материалов. Ультрафиолетовые лазеры обеспечивают высокое разрешение и неразрушающий эффект. Волоконные лазеры отличаются своей гибкостью и долговечностью при очистке металлических поверхностей. Каждый тип лазера демонстрирует уникальные преимущества в различных сценариях применения.

CO2-лазеры играют важную роль в очистке металла и углеродного волокна. Зеленые лазеры более эффективно справляются с деликатными и термочувствительными задачами очистки. Ультрафиолетовые лазеры защищают хрупкие материалы во время очистки, что делает их широко популярными. Волоконные лазеры справляются со сложными формами и стойкими загрязнениями с удивительной эффективностью и гибкостью.

Выбор подходящего лазера для каждого материала и необходимости позволяет пользователям выполнять задачи по очистке более эффективно. В то же время он защищает целостность материала подложки. Благодаря постоянной оптимизации и развитию технологии лазерная очистка будет играть все более важную роль в различных областях. Она обеспечит более экологичное и надежное решение для промышленной очистки.

В последние годы быстрое развитие лазерной технологии, возникающее с роботом гибкой муфты волоконно-оптической передачи мощных промышленных лазеров. Передовое производство в области интеллекта, автоматизации и информационных технологий продолжает прогрессировать, чтобы способствовать объединению робототехники и лазерной технологии. В частности, потребности развития автомобильной промышленности, обусловленные формированием и развитием отрасли робототехники лазерной обработки. Лазерный сварочный аппарат

1.Роботизированная лазерная сварка

Автомобильная промышленность является крупнейшим промышленным применением роботов лазерной обработки. В современном автомобилестроении роботизированная сварка является важным процессом сварки на линии производства автомобилей. В последние годы, с быстрым развитием технологии лазерной сварки. Многие производители автомобилей по всему миру начали использовать на сборочных линиях роботизированную лазерную сварку вместо традиционной технологии точечной сварки для сварки кузова и деталей.

В середине 1990-х годов BMW использовала лазерного робота для выполнения первой сварки в седане BMW 5 серии общей длиной 12 м. К июлю 2003 года общая длина швов, выполненных лазерной сваркой, достигла 1500 км. Volkswagen в Германии использовал 1400 соединений, выполненных лазерной сваркой в ??седане Touran общей длиной 70 м. Крыши Audi A6, Golf A4, Passat и т. д. полностью сварены лазером. Audi A6, Golf A4, Passat и другие бренды используют лазерную сварку на крыше. General Motors также использует лазерную сварку на верхней части рамы.

По сравнению с традиционными методами сварки лазерная сварка имеет много уникальных преимуществ. Скорость лазерной сварки, до 20 м/мин; сварочная деформация очень мала, высокая точность сварки; сварные соединения высокого металлургического качества, улучшают усталостную прочность кузова, ударопрочность, коррозионную стойкость, степень стали кузова увеличивается более чем на 30%; улучшают герметизацию кузова, снижают шум на 30%; односторонняя сварка, сварные соединения, размер маленький, небольшие сварочные кромки зарезервированы. Поэтому лазерная сварка не только значительно повышает эффективность производства автомобилей, качество производства и безопасность кузова. Более того, она облегчает вес всего автомобиля и снижает стоимость производства автомобилей. Кроме того, она относится к бесконтактной сварке, гибкому производству, дизайну кузова более современной концепции.

2.Роботизированная лазерная резка

Из всех лазерных обработок технология лазерной роботизированной резки является самой ранней, использованной в зарубежном автомобилестроении. Volkswagen, General Motors, Mercedes-Benz и Nissan установили большое количество лазерных режущих роботов на своих линиях по производству автомобилей для резки частей кузова, чтобы удовлетворить многообразные и гуманизированные требования заказчика.

3.Роботизированная лазерная термическая обработка

Для решения задач производства автомобилей в режиме онлайн или на месте несколько компаний в последние годы разработали роботов для лазерной термообработки и успешно применяют их в автомобильной промышленности. Германия Erlaser робот для лазерной термообработки для широкополосной лазерной закалки больших автомобильных форм. Использование полупроводниковых лазеров с шириной одиночной закалки 20 мм. SAIC-GM-Wuling Automobile Co., Ltd. и Liuzhou Cole digital manufacturing technology limited company также использовали эту технологию. Результаты показывают, что срок службы формы удвоился, а качество продукции значительно улучшилось, и, следовательно, производительность значительно возросла.

Оцинкованный лист относится к стальному листу со слоем цинка на поверхности. Оцинкованный стальной лист покрыт слоем металлического цинка на поверхности стального листа для предотвращения коррозии и продления срока его службы. Этот оцинкованный стальной лист называется оцинкованным листом. Оцинкование является экономичным и эффективным методом предотвращения ржавчины, который часто используется. Около половины мирового производства цинка используется для этого процесса. Лазерная маркировочная машина

Цинковое покрытие оцинкованной стали не только имеет физический экранирующий эффект, но и играет роль электрохимической защиты стальной матрицы. Его хорошая коррозионная стойкость делает оцинкованную сталь широко используемой во многих областях.

Однако из-за наличия цинкового покрытия в оцинкованной стали обрабатываемость оцинкованной стали при сварке значительно снижается. В процессе сварки оцинкованной стали физические свойства цинкового покрытия и базовой стали сильно различаются. Газификация цинкового покрытия будет иметь приоритет над плавлением базовой стали, поэтому она оказывает большое влияние на качество оцинкованной стали в процессе сварки.

Недостатки традиционной сварки

В настоящее время существует три основных способа сварки оцинкованных стальных изделий: дуговая сварка (SMAW), сварка в среде защитного газа и лазерная сварка. Дуговая сварка имеет низкую эффективность сварки, широкую зону термического влияния сварки, серьезное выгорание цинкового слоя вблизи сварного шва, большее количество сварочных брызг и низкую коррозионную стойкость сварного шва. Сварка в среде защитного газа (MAG) имеет высокую эффективность сварки, но сварное соединение имеет большую деформацию, высокую плотность тока, а сварочная проволока легко проникает в заготовку; дуговая пайка имеет низкую тепловложение сварки, но прочность сварного соединения низкая.

Преимущества лазерной сварки

Laser welding belongs to high-energy beam welding technology, which has the advantages of high energy density, high welding efficiency, large weld depth-to-width ratio, small heat affected zone and small thermal deformation, and energy saving. It is very suitable for the requirements of precision welding technology. It is also the most studied and most widely used welding method in actual production and processing. Therefore, it has become the best choice for welding galvanized sheet.

Толщина оцинкованного листа, сваренного ручным лазерным сварочным аппаратом

Как наиболее распространенное лазерное сварочное оборудование на сегодняшний день, ручной лазерный сварочный аппарат подходит для оцинкованных листов толщиной менее 3 мм. В частности, для оцинкованных листов толщиной 1 мм обычно достаточно мощности около 600 Вт для выполнения сварочной задачи, в то время как для оцинкованных листов толщиной 2 мм более подходящей является мощность 1200 Вт. Для сварки листов такой толщины рекомендуется лазерный сварочный аппарат мощностью 2000 Вт. Лазерный сварочный аппарат Riselaser обладает высокой сварочной способностью и может выполнять однопроходную сварку с полным проплавлением на оцинкованных стальных листах толщиной до 7 мм.

Ручные лазерные сварочные аппараты могут сваривать оцинкованные листы толщиной 1–2 мм или даже более толстые листы толщиной 5–6 мм, но мощность оборудования необходимо отрегулировать в соответствии с фактической толщиной листа или выбрать устройство с соответствующей мощностью.